如果溫度指示值超出了正常的范圍，如出現偏高、偏低或者是不變化的情況時，則可以考慮到溫度方面的異常無法以人力完成監測，故需借助溫度控制儀器來加以控制及測量。
當整個溫度儀表系統的指示值的數值處于最小的狀態或者是達到高峰的時候，便可以直接判定為是儀表系統的故障。此故障通常是因溫度儀表系統測量的滯后性所引起，加之此番變化通常也不會在一瞬間產生。因此，導致故障發生的原因極有可能是某一截線路或某一設備失靈所導致，諸如熱電偶、熱電阻、導線斷線等；而若溫度控制儀表系統在指示數值時出現了快速振蕩的狀況，通常便是因參數PID調整不恰當所致；通常因工藝操作過程中不規范，則會導致溫度控制儀表系統內的數值在波動時的幅度較大，或者是波動狀態較為緩慢。如果當工藝操作并未發生變化的時候，則可以發現是因為儀表控制系統自身出現故障所引起的。
針對溫度控制系統的故障，排障過程需要遵循以下原則：①確定是否是因調節閥出入信號變化而引發故障。當輸入信號尚未出現變化的情況時，通過調整調節閥動作調整，分析調節閥膜頭、膜片是否出現漏的情況；檢查故障是否是因調節閥定位器輸入信號變化所導致，而此時的輸入信號是不會發生變化的；一旦輸入信號發生變化，便可以判定為定位器發生了故障。這時便需要分析定位器的輸入信號是否出現了變化，再檢查調節器輸出是否存在變化，如調節器的輸入尚未發生變化，而輸出卻發生了變化的情況時，便可以直接判定為是調節器本身發生了故障。這時便可以熱電偶作為測量元件來進行說明。
首先，應該對工藝操作的情況、被測介質的情況、儀表安裝的位置，以及到底是氣相還是液相，均可以通過向工藝人員詢問來了解。這樣整個石油化工企業在正常生產過程中發生故障，則可排除以下原因，包括新安裝的熱點偶、補償導線極性接反、補償導線不配套以及熱點偶不配套等。
