1、測溫熱電偶外套管的改進
原床層溫度熱電偶外套管為φ16×4mm的不銹鋼耐高溫套管，內裝φ6mm的K分度號熱電偶芯。原始開車時測溫點的使用壽命最短只有一周左右，爐膛測溫點經常被燒壞，備件損耗過多，影響鍋爐正常穩定運行。為此對熱電偶進行技術改造，通過觀察燒壞的實物，結合爐膛溫度、壓力、進風量、空氣物料混合物介質等因素進行綜合分析，根據爐膛預埋法蘭套管直徑，把循環硫化床鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ20mm，三廢鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ25mm。進一步和制造廠家溝通耐磨頭材料配比量，最終選用鎢鈷合金材質，耐磨頭加厚內徑改為φ8mm與熱電偶鎧裝芯φ6mm進行匹配，耐磨頭長度由原來的200mm延長至300mm。改造后，大大延長了熱電偶的使用壽命，基本能夠滿足生產要求。
2、熱電偶埋墻套管的維護改進
測溫熱電偶一般安裝在鍋爐爐膛的預埋套管中，原設計預埋套管為直徑φ32mm的碳鋼管，在使用過程中發現煤粉燃燒產生的硫化物和灰塵混合后極易在套管內結垢，嚴重時預埋500mm長的套管內全部結滿垢物。一旦結垢過多，熱電偶直接黏連在套管內，檢修時根本拆不下來。加上現場受限空間作業環境差、交叉作業多等不利因素，儀表檢修人員無法按期完成檢修任務。原設計的套管采用20#鋼，不耐高溫，鍋爐長周期運行后爐膛內部澆注料脫落，預埋套管口容易受高溫灼燒變形，這些不利因素均給現場作業帶來諸多麻煩。
經過多次分析現場存在的問題，決定把原套管改成φ57mm的耐高溫絡鉬鋼管，以增加套管壽命。在現場清堵作業時，偶然發現用氣焊烤效果比較好，結垢物受明火烘烤后變得疏松。需注意的是現場需要辦理動火作業審批，落實相關安全措施。預埋套管清理干凈、熱電偶更換完成后需及時用片狀耐高溫硅酸鋁板塞滿套管剩余空隙，最后用專用澆注料將管口封死，防止新的垢物產生。鍋爐停爐維護過程中，預埋套管長度不應超出爐膛內部澆注料部分，可有效避免套管被正常工況時高溫沸騰的煤粉沖刷而導致磨損變形。
利用停爐機會及時補充修復脫落的澆注料，保護好熱電偶測溫預埋套管。另外，熱電偶工作端插入爐膛內部不易過長，控制在100～150mm為宜，以免沖刷磨損。根據現場實際情況，一般熱電偶工作端下半部分受煤粉沖刷嚴重，可根據工藝檢修周期，將熱電偶旋轉180°后繼續使用，以降低生產成本。
