碳酸鈣生產過程中物位計的異常，給生產帶來了很多困難和不便。現場的塔，罐，池，倉設備體型巨大，高的有十幾米高，低的也有三米高度，液位計查看時大多需要上到設備的頂端查看，設備現場罐、塔大多采用的直爬梯上下頂部，當液位計失準時，需要人員到現場查看，匯報到中控，當生產出現異常的時候，現場查看需要上塔，上罐頂查看，給操作人員加大了勞動強度。
雖然液位計在選型上充分的考慮了介質酸堿特性、溫度、壓力的影響，但在運行過程中仍然發生了很多問題。例如：在粉體上使用阻旋式料位開關，在剛剛投入使用時，工作正常，可是使用半個月以上時，反生料位計粘死，粉料在倉壁掛料嚴重，產生有20cm厚掛壁的積料，阻旋式料位開關的插入深度淺，被包裹不能正常指示，音叉式料位開關則因為音叉部分被物料卡死而不能正常工作，這時就需要清理物位計的周邊物料和音叉上的卡死物料，由于物料為粉料，操作時必須將倉內物料走空，這就使得清理一次就必須要求倉清空停機操作。生產過程中往往不能提供足夠的時間操作，導致料位計一直處在停用狀態，操作工通過倉頂觀察和側壁的敲擊來判斷物料的多少，往往由于操作工的經驗不足判斷失準，料倉空也沒有及時發現，這樣給生產帶來了不確定因素。
改進方案：根據現場的使用情況，結合料位計廠家給出的選型樣本，對料位計進行調整，選擇插入深度為測量點倉直徑的三分之一60cm，類型選擇為音棒式音叉開關，沒有旋轉部件的同時也沒有產生卡料的音叉，再次投入使用后基本實現了料位計檢查與倉內清理同步進行，確保物料指示的及時性。
其二：碳化塔使用單法蘭耐高溫防腐蝕液位計，使用時發生漿液沉積將引壓管線堵死現象造成液位計失準。在使用中，初次開機時，管線清理干凈、液位計校檢顯示正常，可是使用一周后，就發生液位計反應遲鈍，顯示滯后嚴重，塔內液位放空后仍然有液位顯示。通過現場查看發現，液位計本身沒有問題，液位計的引壓管線較長約有50cm，口徑為DN50，內部的溶液為固液混合體，使用一段時間后在這50cm處積料，造成引壓失效。根據這一現象，我們改進引壓方式，同時也調整測量膜頭的形式：采用測量膜頭突出的液位計，安裝時在塔壁直接安裝，開口為DN80，將測量膜頭直接插入反應器內部，防止固體顆粒的富集,改造后液位計顯示正常及時有效。
其三：對儀表開展的定期巡檢和校驗工作，發現一些小問題及時處理，防止大的事件發生。頂裝式液位計使用過程中，導向桶和浮子均發生過問題，導向桶發現有筒壁由于物料結晶造成增厚，浮子上也有結晶現象，造成浮子失效，也有浮子因制造缺陷，使用一段時間后浮子表面磨損失效卡澀管壁造成儀表失準。這就要求現場巡檢人員定期定點地對液位計巡檢排查，出現問題及時反饋給專業人員。同時定期檢驗也是有效保證儀表準確運行的必要條件，對使用中每年對儀表校驗，對檢測精度下降的儀表進行更換，排除微小儀表誤差引發的工藝控制失準，將生產過程控制在最佳工藝狀態。
